Essais & Simulations n°140

MESURESSolution

MESURESSolution logicielle de Volume Graphics pour la tomographie industriellemations. Différents outils logiciels permettent de réaliserces fonctions. On notera par exemple, des algorithmes demachine learning pour la détection de défauts, qu’il estpossible d’entraîner sur les pièces produites par l’entreprise.C’est donc une approche globale qui a été proposée, danslaquelle la technologie de tomographie joue un rôle clef maisest entourée d’outils qui facilitent son intégration dans l’usine.Thibault Lecomte est chef de projet en tomographie RX chezAptiv, équipementier automobile qui réalise de nombreuxcomposants, dont des connecteurs électriques, des boîtiers,terminaux métalliques,…Le site de production d’Épernona décidé de mettre en place en production un tomographeRX avec l’objectif de gagner du temps et de l’efficience dansla détection de défauts des pièces produites. C’est avec uneapproche de conduite du changement qu’est réalisée la miseen place de ce système avec l’implication des opérateurs, unecampagne de communication adaptée ainsi que des formations.Cela a abouti à une prise en main du système en deuxmois par les équipes qui sont impliquées et font des suggestions.La comparaison avec le process précédent basé surl’inspection visuelle et l’utilisation de calibres fait apparaîtreune réduction de la fatigue, une augmentation des compétences,une fiabilisation de la détection et des sources d’erreursminimisées. Quantitativement, cela se traduit par uneréduction des temps de contrôle, une augmentation de 20%du nombre de contrôles, une réduction de 80% des piècesnon conformes non détectées. De plus, des effets collatérauxpositifs sont apparus, comme ceux évoqués par NicolasCoutant, avec des autres utilisations imprévues, réponsesaux non conformités de clients, des scans de pièces pour desanalyses métrologiques…Des évolutions futures sont attendues avec la sauvegarde detous les scans (1000 To/an de besoins de stockage), l’analysede porosité, la connexion avec les presses d’injection, et lechargement robotisé.USAGE DE LA TOMOGRAPHIE RX CHEZ TRELLEBORGLe deuxième retour d’expérience est le témoignage de VirginieLebourdais, technicienne métrologie chez Trelleborg, entreprisespécialisée dans les matériaux polymères avec des clientsen particulier dans l’automobile mais aussi dans l’Oil & Gas,les infrastructures, le transport… Les procédés utilisés sontle moulage par extrusion et par injection. La mise en placedu contrôle de pièces par tomographie RX s’est faite par une22 IESSAIS & SIMULATIONS • N°140 • février - mars 2020

MESURESAnz_spec_E&S.France_2-2020_sp 05.02.20 13:37 Seite 1approche métrologique avec des résultats quantifiés commepar exemple des temps de cycle de 4 min/pièce, une incertitudedu système de mesure inférieure à 0,015 mm, un R&Rinférieur à 10%. À noter que la mise en place du système audépart a créé une crainte chez les opérateurs de voir trop dedéfauts sur les pièces, par la qualité des images. Mais celle-cia cédé la place à une approche raisonnée et la mise en placede nouveaux critères pour ces défauts qui n’étaient pas vusau préalable. Le système a été mis en place en 2019 et l’objectifest d’atteindre un contrôle sur 100% des pièces au premiertrimestre 2020, puis ensuite en 2025, la mise en place d’unsystème sur un autre site.TOMOGRAPHIE RX ET FABRICATION ADDITIVELa dernière présentation a été réalisée par Sylvain Genot,responsable technique et numérisation 3D au Cetim quiprésente la tomographie RX et la fabrication additive. Celui-cia commencé par présenter les différents type de systèmesde tomographie existants avec notamment des systèmeshaute énergie (9 MeV et plus), permettant d’imager despièces de grandes dimensions voire des voitures complètespour un système en Allemagne. Il n’a pas manqué de rappelerle compromis entre la résolution et la taille des pièces àimager. Concernant la fabrication additive, la tomographieRX présente des avantages évidents notamment du fait de lacomplexité des structures internes permises par le procédéet souvent non contrôlable avec des moyens classiques deCND. Une illustration très parlante a été présentée avec unepièce réalisée sur base aluminium. Les contrôles de cotes sontpermis avec les mesures de dimensions, de concentricité, lesdéfauts de forme, la cylindricité…Des comparaisons avec des mesures par méthode optiquesont aussi été présentées. Les perspectives de l’utilisation dela tomographie sont vastes : l’utilisation de nouvelles sourcesplus puissantes, de nouveaux détecteurs permettant d’améliorerla sensibilité, la résolution et côté logiciel, des moyensde quantification et d’analyse, l’automatisation de l’analyse etle partage de l’information.Une gamme de 130 numériseurs5 Méch./s à 5 Géch./s1 à 8 voies (Cartes)2 à 48 voies (Boitiers Ethernet)55 générateurs arbitraires AWG40 Méch./s à 1,25 Géch./s1 à 8 voies (Cartes)2 à 48 voies (Boitiers Ethernet)Disponible avec un niveau desortie de ± 12 VLa journée s’est terminée par une discussion entre les participantset les intervenants, mettant en évidence les avancéesréalisées par la tomographie, la maturité de la technologied’un point de vue technique avec une métrologie associéequi est devenue solide, permettant aujourd’hui son intégrationen production d’une part pour les procédés classiquesde fabrication et une relation étroite avec les procédés defabrication additive qui va contribuer à sa démocratisationdans l’industrie. ●EN SAVOIR PLUS >Présentation accessible sur le sitewww.cfmetrologie.com pour les adhérents du CFMS P E C T R U MI N S T R U M E N T A T I O NPerfect fit – modular designed solutionsEurope / Asia: Phone +49 (4102) 695 60 | US: Phone (201) 562 1999www.spectrum-instrumentation.comESSAIS & SIMULATIONS • N°140 • février - mars 2020 I23