Essais & Simulations n°126

essais et modélisation

essais et modélisation expertise Le rôle inconditionnel des essais dans la qualité des emballages de par son expérience auprès de nombreux industriels du secteur de l’emballage, le spécialiste des machines d’essais instron met en lumière dans cet article le rôle incontournable des essais afin de répondre aux exigences d’hygiène et de sécurité. Les produits alimentaires, marchandises de grande distribution, produits d’hygiène, jouets et appareils électroniques dépendent largement des avancées et développements de l’industrie de l’emballage. Une fonction essentielle d’un emballage est la protection de son contenu contre les dégâts causés par une manutention incorrecte, les facteurs d’environnement ou les bactéries. La demande est toujours plus grande pour l’amélioration des matériaux et ou des emballages innovants. Pour certains produits, un emballage défectueux ou inapproprié peut conduire à des conséquences graves pour le fabricant comme pour l’utilisateur final. Les produits tels que les dispositifs médicaux à usage unique doivent être stérilisés avant utilisation. Pour assurer la stérilité pendant le transport et le stockage sur les sites du client, il faut utiliser un emballage approprié. Dans l’industrie alimentaire, l’emballage est un souci prioritaire non seulement par suite du nombre croissant de produits alimentaires sur le marché, mais aussi parce que les conséquences d’une contamination dans la chaîne alimentaire générale sont énormes. Les résistances en traction, de soudure, d’éclatement et en flexion ne sont que quelques-unes des nombreuses propriétés importantes pour les applications d’emballage, toutes peuvent être mesurées à l’aide d’un système d’essai universel. Les essais de perforation peuvent être effectués avec un puits de chute utilisant diverses géométries de bridage et de couteaux. Les essais de choc en traction peuvent aussi être effectués avec les machines à choc pendulaire. doivent résister à des températures extrêmes sans détérioration. Les récipients froids peuvent facilement se fissurer ou se fendre en cas de chute ; les récipients chauds peuvent se ramollir et se séparer facilement de leur couvercle. Dans l’un ou l’autre cas, les renversements d’aliments ou la contamination qui en résultent sont sources de frustration pour le consommateur. La clé pour les fournisseurs de ces récipients consiste à renforcer la résistance aux chocs tout en maîtrisant les coûts associés à leur production. Les essais aux chocs doivent être effectués sur des matériaux à la fois à l’état brut et fini, pour permettre aux producteurs de matière de définir le meilleur mélange de composants – mélange de matières premières brutes avec matériaux recyclés et résine avec résine – en comparant la résistance aux essais d’impact. L’essai de produits finis permet d’analyser les problèmes de chocs dus à la conception (emplacement des ESSAI dE chOc SUr dES EMbALLAgES EN pLASTIqUE Les récipients en matière plastique réutilisables – vendus sous diverses formes, dimensions et couleurs – sont très courants pour la préparation et le stockage alimentaire. Conçus pour être utilisés dans des réfrigérateurs, congélateurs, fours à micro-ondes et lave-vaisselle, ces récipients à usage très divers Essai de pelage 14 IESSAIS & SIMULATIONS • N° 126 • octobre-novembre 2016

& deviennent Paris THE GLOBAL MARKETPLACE FOR allforbusiness allforinnovation allforyou** 14-17 NOV 2016 PARIS NORD VILLEPINTE FRANCE Let’s be creative ! * 98 000 PROFESSIONNELS 1 600 EXPOSANTS ET MARQUES 100 PAYS REPRÉSENTÉS *soyons créatifs ! **tout pour vous Votre badge avec le code P22390 sur www.all4pack.fr #ALL4PACK2016