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Essais & Simulations n°118

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Le rôle des capteurs dans les essais

Mecaclim Cette fonction

Mecaclim Cette fonction est une série infinie : Elle ne possède pas de solution analytique et doit être calculée numériquement ou tirée de tables incrémentées suivant les valeurs entières de l’exposant ( b ). Solution approchée Dans le cadre des applications pratiques, l’exposant (b) de la courbe de fatigue peut varier entre 3 (matériaux ductiles) et 15 (matériaux fragiles). Nous avons donc recherché par voie heuristique, une expression analytique de précision suffisante (meilleure que 3%) sur l’intervalle b∈[3,15]. On peut remarquer que sur cet intervalle, la séquence des valeurs croissantes permet de vérifier grossièrement la relation suivante : Elle constitue le noyau d’une première approximation (le numérateur) que l’on peut ajuster (le dénominateur) afin d’obtenir la forme analytique : Cette expression peut se révéler utile lorsqu’on ne dispose pas des tables nécessaires ou lorsque la valeur de b est différente des valeurs entières pour lesquelles elles sont construites. Références [AFN-13] Projet de norme AFNOR, «Partie 3: Application de la démarche de personnalisation en environnement mécanique », Pr XP X50-144-3, XA 50-GT 1, N097, 2013-05-13. [CRA-63] S.H. Crandall, W.D. Mark, « Random Vibration in Mechanical Systems », Academic Press, New York, 1963 [GRZ-13] H. Grzeskowiak, «Vie de l’ASTE - Communiqué : Commission Méca-Clim de l’ASTE », Revue Essais & Simulations, N° 113, p. 60-61, avril 2013 Lambert Pierrat LJ-Consulting & LJK-LAB, Grenoble, Expert ASTE e_zainescu@yahoo.com - 04 76 42 14 36 Essais & Simulations • SEPTEMBRE 2014 • PAGE 15

Mesures et Methodes de Mesure Événement Enova Paris, l’événement de la mesure de la rentrée Enova Paris, le salon des technologies en électronique, mesure, vision et optique, se tiendra du 16 au 18 septembre 2014 à Paris Porte de Versailles. L’occasion de découvrir, à travers un dossier spécialement dédié au contrôle en production, quelles technologies s’offrent aujourd’hui aux industriels. Plus riche, plus complet, plus innovant, tels pourraient être les qualificatifs de l’édition 2014 d’Enova Paris. Plus riche car un programme de conférences a été élargi, nécessitant des salles supplémentaires, et voit une plus forte participation de nombreuses sociétés savantes ainsi que la remise de nombreux prix. Le salon se montre également plus complet, avec notamment la présence de tous les grands noms de la machine de production, le retour de la sous-traitance électronique, le doublement de la surface de l’espace Systèmes embarqués & communicants. Enfin, cette nouvelle édition se révèle encore plus innovante avec la quatrième remise des Trophées de l’Innovation mais aussi la création d’EnovaLab, de l’Usine connectée du futur, sans oublier les services qui ont fait le succès d’Enova, parmi lesquels les Business Meetings. Au total, Enova Paris rassemblera pas moins de 500 exposants et 6 000 visiteurs, auxquels s’ajoutent une cinquantaine de partenaires institutionnels, plus d’une centaine de conférences scientifiques et techniques, un congrès sur les fibres optiques, la tenue conjointe de la quatrième édition du Forum Radiocoms et plus de quatre-vingts nouveautés à découvrir tout au long des trois jours d’événement. Trophées Enova : 14 innovations remarquables Inscrite dans l’ADN du salon, l’innovation est un des thèmes phares de cette édition. Vecteur de différenciation sur un marché concurrentiel, l’innovation met en lumière un savoir-faire, une expertise technologique en réponse aux attentes des clients. Elle témoigne ainsi de la richesse du tissu industriel national, des efforts de recherche et de créativité technologique des expo- >> RingInspection de Mesure-Systems 3D Assurer le « zéro défaut » Afin de contrôler la conformité des formes et les défauts des pièces annulaires dans le process de production, la machine de contrôle 3D sans contact RingInspection de MS3D se présente comme une solution adaptée, avec des temps de cycle d’une seconde et une précision de l’ordre du micron. Le système s’intègre directement sur la ligne de fabrication et valide une à une les étapes importantes du processus de production. Une fois positionnée sur la machine, la pièce est mise en rotation puis les capteurs laser ligne numérisent l’intégralité de la forme de la pièce. Cette opération donne lieu à un nuage de millions de points représentant une image fidèle à la forme dimensionnelle de la pièce. Si une pièce est considérée comme défectueuse par le système, celle-ci est systématiquement retirée du processus de production. Essais & Simulations • SEPTEMBRE 2014 • PAGE 16

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