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Essais & Simulations n°116

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Quels moyens d’essais pour les composites ?

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Actualités Produits et Technologies Partenariat Quand l’Arpro s’associe au spécialiste de la glisse Arpro s’est associé à Salomon pour améliorer les performances de la nouvelle gamme X-Pro de l’équipementier. Grâce à l’usage du matériau ultraléger de JSP, les chaussures de ski sont plus légères, plus confortables, plus isolantes et épousent mieux la forme du pied ; un réel intérêt pour les skieurs mais ce qui nous a encore plus intéressé, c’est le partenariat entre les deux industriels. Entretien avec un spécialiste technique de la société JSP, l’inventeur de l’Arpro. Présentez en quelques mots JSP et plus particulièrement la technologie Arpro. JSP est le leader mondial dans la fabrication d'une mousse expansée appelée Arpro. Celle-ci est utilisée dans diverses industries (automobile, biens de consommation, sport) grâce à la polyvalence de ses propriétés. Arpro absorbe l'énergie et reprend sa forme après un choc, et ce même après plusieurs impacts. Grâce à sa valeur d'isolation (à la fois à la température et au bruit), ce matériau est de plus en plus utilisé dans les applications HVAC. Comment est née cette collaboration avec Salomon ? Quels étaient les besoins et les problématiques auxquels était confronté le fabricant – en particulier au niveau de la conception des chaussures de ski ? Salomon nourrissait déjà un certain intérêt pour l'Arpro en raison de ses performances en termes de propriétés et de légèreté. Après avoir essayé le matériel pour les différentes applications, le département dédié aux chaussures de ski est venu avec l'idée de tester la mousse et de substituer l’injection de matière et la semelle intercalaire en mousse PU. L'intérêt principal était de réduire le poids, mais aussi d’augmenter l'isolation thermique afin que les utilisateurs aient moins froid aux pieds dans les chaussures de ski. La caractéristique majeure réside dans la possibilité de broyer les semelles intermédiaires de pièces Arpro afin de les ajuster parfaitement à la plante des pieds. Expliquez-nous les phases de test que vous avez effectuées avec Salomon. Avez-vous travaillé ensemble ? Avec quels moyens d'essais ? Un programme de développement a été lancé avec JSP dans leur centre de développement allemand appelé Eureka. Il était possible d'utiliser un outil de prototypage pour produire diverses pièces de différentes densités et en adapter la conception. Un certain nombre de paires ont ainsi été produites puis testées pendant une pleine saison hivernale, permettant aux différents experts de Salomon de fournir une réactivité et un retour au sujet de toutes les fonctions principales. Ces essais in situ ont permis de mieux adapter la densité requise ainsi que la géométrie. Lors de ces essais, quel outil de simulation numérique avez-vous utilisé ? Pour quelles opérations précisément ? Le facteur important pour Salomon était de mesurer la dureté de tester la résistance des pièces en Arpro. D'autre part, la simulation a fortement été utilisée pour le calcul de la densité et les différentes mesures nécessaires avant de lancer le process. L'un des avantages de la technologie Arpro est que l'utilisation des mêmes outils aux densités différentes peut être réalisée avec la même matière. En termes de fabrication, comment est utilisé Arpro ? Salomon a-t-il dû modifier son processus de fabrication ? Les pièces Arpro sont produites par un tiers fournisseur puis fournies à Salomon dans son usine de chaussure de ski où ils sont assemblés les ensembles. Il n'y a donc pas eu de modification de processus et Arpro a permis d'optimiser les coûts d'assemblage par collage et le processus d'assemblage existant. Quels sont les bénéfices de l’Arpro sur le produit ? La présence d’Arpro dans les semelles de la nouvelle gamme X-Pro de Salomon, a permis non seulement de réduire le poids de la chaussure de 15 %, mais aussi d’améliorer son isolation thermique de 30 %. Grâce à Arpro, il est désormais possible d’adapter chaque chaussure à des tailles et des formes de pieds différents. Résultats : plus de confort, une chaussure qui tient mieux, une meilleure stabilité et plus de douceur pour les chevilles. Arpro maintient le cap de l’innovation. Cette nouvelle avancée, s’inscrit dans la continuité d’un partenariat technologique amorcé lors de l’intégration du matériau dans les casques Salomon. La capacité d’Arpro à résister aux chocs répétés et à offrir une excellente protection à l’utilisateur avait alors été démontrée. Paul Compton, PDG de JSP pour l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique, se félicite de cette nouvelle innovation : « La légèreté est désormais considérée comme une nécessité dans une chaussure. La présence d’une semelle en Arpro dans les X-Pro de Salomon a contribué à en réduire fortement le poids, et à améliorer leur isolation thermique comparativement à des chaussures de ski traditionnelles ». De son côté, Eric Chamay, chef de produit marketing chez Salomon rappelle que Salomon a « commencé par utiliser Arpro dans les casques. Cette technologie a contribué à améliorer leur capacité à résister aux chocs tout en restant très légers. L’adoption d’Arpro a été une révélation pour les utilisateurs de nos chaussures de ski. C’est une solution idéale et nous continuerons à intégrer ce matériau dans nos produits, à innover et à donner à nos clients ce qu’ils attendent pour plus de plaisir sur les pistes ». Essais & Simulations • MARS 2014 • PAGE 8

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