Événement 25 e édition du salon Analyse Industrielle La 25 e édition du salon « Analyse Industrielle » – désormais organisée par le BIRP, Groupe Solutions – se déroulera les 3, 4 et 5 avril 2012, à Paris Porte de Versailles. Comme chaque année, ce rendez-vous regroupera les spécialistes de la mesure à l’émission, de la règlementation, de la détection, du contrôle de process, des risques industriels, de l’instrumentation et de la micro-analyse. Voici les détails du salon ainsi que quelques exemples de solutions. « Cette nouvelle édition ne dérogera pas à la règle ; elle y rassemblera bien tous les acteurs et les outils de l’analyse industrielle, confirme Francis Mantes. Les solutions présentées concerneront entre autres le contrôle industriel dans tous les domaines de l’industrie et de l’énergie que ce soit dans le secteur du gaz, du pétrôle ou de l’eau ». Le nouveau patron du salon ajoute que le nombre de visiteurs devrait être confor - me aux éditions précédentes avec environ 3 000 personnes attendues ; aussi, entre quarante et cinquante exposants devraient prendre place sur les stands du Pavillon 5 de la Porte de Versailles. Un point sur le marché et les évolutions technologiques Côté exposition, les visiteurs pourront y découvrir les solutions en matériels, systèmes et services leur permettant d’optimiser les différents processus composant la chaîne de production industrielle de leur entreprise, de prévenir et de maîtriser les risques. Parallèlement à l’exposition, se tiendront d’une part des conférences applicatives ; celles-ci rassembleront les industriels et les fabricants de matériels, les fournisseurs de services, les intégrateurs ainsi que les utilisateurs. Elles feront l’objet d’un point sur les évolutions technologiques à travers des témoignages et des expériences d’entreprises. D’autre part, des ateliers seront organisés afin de mettre en valeur les dernières nouveautés présentées par les exposants. Quelques nouveautés en matière d’analyse industrielle Teeo « manage » la question énergétique La société réunionnaise Teeo a mis au point une solution permettant la gestion des flux énergétiques. Objectif de ce système informatique du management énergétique (Sime) : obtenir une réduction de la facture énergétique. Fruit d’une réflexion menée depuis 2007, avant l’intégration de la solution au sein d’un site pilote puis sa validation suivie de la création d’un logiciel, ce système permet en un coup d’œil de lire les résultats qui permettront de cibler les gaspillages énergétiques. L’idée est née dans le cadre du projet d’autonomie énergétique GERRI 2030. C’est alors – et après trois années de recherche – qu’a été créée la société Teeo. Concrètement, les équipes de Teeo viennent installer des capteurs dans les zones à vérifier au sein de l’entreprise ou du site industriel (par exemple sur les compteurs EDF) pour mesurer la consommation énergétique. Les données sont ensuite collectées dans la box Teeo pour enfin être interprétées par le portail du même nom. Le décideur ou le responsable énergie n’aura plus qu’à mettre au point des actions énergétiques, puis à vérifier l’efficacités de ces dernières. Un flux d’air appelé « Coanda » L’Ambioclean exploite la dynamique des processus générateurs de chaleur, c’està-dire la tendance spontanée des particules à monter avec la chaleur générée par les processus industriels. E S S A I S & S I M U L AT I O N S ● JA NVI E R , F ÉVR I E R , M A R S 2 0 1 2 ● PAG E 3 0
L’effet « Coanda » est un principe aéraulique propre au soufflage de l’air près d’une paroi horizontale. La vitesse de l’air émise par un orifice de soufflage crée une accélération et un « plaquage » du flux d’air. Une recirculation homogène et permanente de l’air permet alors une purification optimum au passage répété du purificateur d’air ambiant mis au point par Delta Neu. L’air pollué rentre ainsi de manière naturelle par la partie inférieure du purificateur de forme cubique et placé en partie haute dans l’atelier. Il est ensuite renvoyé purifié par les quatre côtés du purificateur, dans les quatre directions de l’espace de travail. Chaque appareil crée son propre flux d’air ce qui minimise les problèmes de dimensionnement et de positionnement. Il permet également de limiter la ventilation générale et donc de réaliser des économies d’énergie. Un nouveau capteur haute sensibilité pour la détection infrarouge Le Japonais Hamamatsu Photonics a développé une toute nouvelle série de détecteurs thermopiles infrarouges, pour répondre à la demande de capteurs à faible coût et à haut rapport signal/bruit pour des applications d’analyse de gaz. Présentant une haute sensibilité, les capteurs thermopiles sont constitués d’un certain nombre de thermocouples (jonction entre deux métaux différents) qui produisent une tension liée à un gradient de température à travers la jonction. La sortie est proportionnelle au rayonnement incident (pas besoin d’une modulation externe). Ce détecteur affiche une faible impédance par rapport à un capteur pyroéléctrique. Cela permet ainsi d’y associer un circuit simplifié qui sera moins affecté par les rayonnements et bruits électriques parasites. Cette technologie s’adresse alors à un large éventail d’applications d’analyse de gaz, ainsi que dans le cadre de contrôle de process et applications de sécurité. Une nouvelle gamme de sonde O2 en phase gazeuse pour mesurer l’oxygène Le lancement de la gamme de sonde O2 en phase gazeuse de Mettler Toledo fixe une nouvelle référence pour la mesure de l’oxygène dans les applications difficiles telles que le balayage à l’azote, l’inertage et le contrôle des gaz résiduels. En s’appuyant sur les sondes ampérométriques, Ingold vient de développer une nouvelle gamme de sondes InPro6000 G spécifiquement destinée à la mesure de l’oxygène en phase gazeuse. Comparés aux systèmes de mesure classiques comme les analyseurs parama - gnétiques ou au dioxyde de zirconium, les systèmes ampérométriques ne re quiè - rent aucun échantillonnage ni conditionnement de gaz dans de nombreuses applications. Par conséquent, la mise en route se révèle être plus simple ; ce qui di - minue de ce fait les coûts d’investissement à commencer par les coûts d’installation. De plus, l’effort de maintenance et le risque de défaillance d’un composant sont réduits de manière drastique. Ces bénéfices combinés aux avantages de la mesure en ligne, comme un contrôle plus rapide de l’oxygène, font de ces systèmes ampérométriques de véritables outils de résolution de problème. Grâce à la technologie ISM (Intelligent Sens Monitoring), qui s’avère être une caractéristique avantageuse dans les systèmes d’analyse conçus par le fabricant américain, ce système atteint un nouveau niveau de fiabilité et de stabilité des systèmes de mesure. Les diagnostics avancés surveillent en permanence le stress de la sonde et calculent en temps réel jusqu’à la prochaine maintenance. Les temps d’arrêt imprévus du procédé peuvent ainsi être évités. La maintenance simple et rapide a pour résultat une disponibilité du système de mesure proche de 100%. L’intégration du système dans le système de contrôle peut être facilement réalisée par une communication analogique ou digitale. Enfin, la conception modulaire du système permet une adaptation individuelle aux besoins des clients. Optimiser le poste de travail en surveillant la présence de gaz La nouvelle solution Dräger Pac 3500 est destinée à la surveillance individuelle au poste de travail du monoxyde de carbone (CO), de l’hydrogène sulfuré (H2S) ou de l’oxygène (O2). Avec son poids réduit et ses dimensions plus compactes, le nouveau Pac 3500 améliore le confort d’utilisation. La pince crocodile rotative permet de l’attacher ou de le fixer en toute sécurité aux vêtements ou à la ceinture. Le boîtier de l’appareil comporte une enveloppe de caoutchouc intégrée qui résiste aux chocs et aux produits chimiques. L’appareil est conforme aux exigences IP 66/67. Il convient donc particulièrement aux conditions de travail difficiles. L’affichage digital est plutôt bien visible ce qui permet une lecture en continue de la concentration de gaz en présence ainsi que de l’unité de mesure. L’afficheur numérique dispose d’un rétroéclairage afin d’améliorer la lisibilité en cas d’obscurité. Par ailleurs, l’accent a été mis sur la sécurité. Le Dräger Pac 3500 est ainsi équipé d’un capteur moderne Dräger de type XXS. Celui-ci a été positionné avec précision de manière à permettre au gaz de pénétrer à la fois par le haut et par l’avant de l’appareil. Même au cas où l’une des entrées serait obturée, la mesure restera possible. Les tests fonctionnels recommandés, qui doivent être réalisés régulièrement avec une certaine concentration de gaz, permettent de s’assurer que l’appareil fonctionne toujours parfaitement. Si l’utilisateur active le mode test au gaz, le Dräger Pac 3500 le préviendra dès qu’un test au gaz ou un calibrage est requis. Avec la station test au gaz (Bump test) Dräger, ces tests peuvent être réalisés en quelques secondes seulement ● E S S A I S & S I M U L A T I O N S ● JA NVI E R , F ÉVR I E R , M A R S 2 0 1 2 ● PAG E 3 1
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