Essais & Simulations n° 132

MESURES Courbe 2 Au

MESURES Courbe 2 Au début de la phase 3, lorsque l’empreinte est remplie, le gradient de pression augmente subitement. Ce qui peut entraîner une rupture de verrouillage du plan de joint du moule. Ce risque est très élevé dans notre exemple où notre capot moteur présente une surface projetée très importante et où les résines employées sont incompressibles. Le résultat sera un écart dans l’épaisseur de la paroi du composant ou - dans le pire des cas – une résine qui s’infiltre dans des zones inappropriées du moule, générant un nettoyage fastidieux. Un seuil horizontal, représentant le niveau de pression à atteindre par la résine, sera paramétré sur ComoNeo pour piloter la machine. Précisément, à chaque cycle sera envoyé un ordre à l’unité d’injection pour commuter de la phase dynamique (pression élevée) à la phase de pression de maintien (pression réduite). (Voir Figure 1). La quatrième et dernière phase du procédé RTM HP consiste principalement en un temps de réticulation résine-catalyseur. À ce stade, la courbe de pression dans l’empreinte est soumise à des fluctuations cycliques (pouvant être importantes dans certains cas). Celles-ci sont influencées par la résine elle-même et ses caractéristiques de réticulation. En général, la chute de la pression dans le moule indique que la résine commence sa réticulation, accompagnée d’un retrait dimensionnel. Le temps de réticulation dépend en grande partie de la résine employée et de son rapport de mélange résine-catalyseur. Le temps de chute de pression est aussi appelé «kink». La reproduction de ce « kink » sera donc synonyme d’une résine conforme. Il s’agit d’un facteur clé de la qualité du composant. Le «kink» peut être évalué idéalement avec une fenêtre de surveillance (voir Figure 2, courbe 4). Le capteur de pression à cavité type 6161AA aide à détecter les erreurs d’injection dans les processus RTM l’aspect) tout en étant conforme quant à ses caractéristiques mécaniques. Lors du cycle de fabrication, la surveillance de la qualité par mesure de pression d’empreinte permet l’identification des imperfections avant même le démoulage de la pièce. Un des intérêts est de s’affranchir de l’exécution des opérations de parachèvement en peinture à forte valeur sur des pièces finalement rebutées. Les coûts élevés de production et de matières premières justifient donc le besoin d’identifier les défauts le plus en amont possible. Cet objectif peut être atteint avec l’emploi des systèmes de surveillance de process. Kistler propose des capteurs adaptés à l’environnement des procédés de transformation des matériaux composites, et des systèmes complets de collecte et traitement temps réel des informations. LA MESURE DE PRESSION DANS L’EMPREINTE COMME ASSURANCE QUALITÉ POUR LE PROCESS RTM-HP La courbe de pression – affichée et évaluée par le ComoNeoest l’information prépondérante permettant l’optimisation et la surveillance du process. Les phases caractéristiques telles que la mise au vide, l’injection, et la réticulation sont clairement indentifiables sur la courbe de pression (cf. figure 1). Des anomalies sur la courbe indiquent les non-conformités sur le produit (cf. figure 2). La capture et l’enregistrement du signal de pression assurent une traçabilité parfaite de chaque pièce produite. Pour toutes ces raisons, la courbe de pression s’avère un outil indispensable d’optimisation et de surveillance de la qualité. 40 IESSAIS & SIMULATIONS • N°132 • Février 2018

MESURES SOLUTION Nouveau design pour les capteurs inductifs basés sur le principe des courants de Foucault Les capteurs de déplacement inductifs à courants de Foucault fournissent des résultats hautement précis et se montrent insensibles à la pression, à la salissure et à l’huile. Le capteur à courants de Foucault eddyNCDT 3001 compact est désormais disponible en tant que modèle M12 et M18 avec les différentes plages de mesure de 6 et 8 mm. Micro-Epsilon s’est hissé au rang de leader depuis des décennies dans le domaine de la mesure selon le principe des courants de Foucault. Les capteurs de déplacement inductifs à courants de Foucault fournissent des résultats hautement précis et se montrent insensibles à la pression, à la salissure et à l’huile. Le capteur à courants de Foucault eddyNCDT 3001 compact est désormais disponible en tant que modèle M12 et M18 avec les différentes plages de mesure de 6 et 8 mm. Ces capteurs à courants de Foucault performants eddyNCDT 3001 couvrent ainsi des plages de mesure de 2 mm à 8 mm qui permettent des champs d’application divers dans différentes industries. Les capteurs correspondent au type de protection IP67 et sont utilisables de façon universelle dans le domaine de l’automatisation ainsi que dans la construction de machines et d’installations. Par ailleurs, ces capteurs sont compensés en température jusqu’à 70 °C. Leur manipulation simple et leur utilisation conviviale les destinent tout particulièrement à l’utilisation en série pour les applications OEM et dans les zones offshore (eau saline). Leurs caractéristiques exceptionnelles comparées à des capteurs inductifs conventionnels, résident dans leur grande précision de mesure et linéarité et leur fréquence limite élevée de 5 kHz. Les capteurs eddyNCDT sont préréglés pour les mesures sur des objets ferromagnétiques ou non ferromagnétiques telles que l’aluminium et l’acier. En plus, une adaptation spécifique client à d’autres matériaux est possible. SALON INDUSTRIE STAND : 4 T 23 ESSAIS & SIMULATIONS • N°132 • Février 2018 I41