Essais & Simulations 152

MESURES MARCHÉ Quand la

MESURES MARCHÉ Quand la vision se met au service du contrôle qualité Patron de la filiale française d’OGP, leader mondial de technologies sans contact, Frank Zollinger revient sur l’évolution des technologies de mesure par vision et sans contact pour le contrôle qualité, en particulier dans l’atelier de production. On ne pouvait pas évoquer le contrôle qualité sans parler du leader mondial des technologies sans contact entièrement consacrée à ce domaine d’activité. Responsable des ventes de la filiale française, Frank Zollinger confirme : « pour nous, le contrôle qualité est le cœur de notre savoir-faire. Nos activités sont focalisées sur ce métier et pour tous les secteurs d’activité industrielle. D’ailleurs, historiquement, OGP a été le premier à lancer une machine de mesure dotée d’une caméra connectée à un ordinateur. L’objectif était de nous différencier des autres fabricants de machine de mesure tridimensionnelle par palpage en élaborant une technologie sans contact. » C’est dit. Avec la sortie du Smartscope, l’entreprise américaine cs’est alors imposée dans trois secteurs clés : le caoutchouc, souvent sujet à déformation lors des opérations de palpage, l’électronique dont la fragilité impose des mesures sans contact, et enfin l’horlogerie, secteur pour lequel le palpage est impossible en raison de la taille des pièces. « Puis notre technologie s’est démocratisée pour toucher tous les secteurs et toutes sortes de pièces, à la fois dans l’aéronautique, l’automobile, le décolletage ou encore l’industrie pharmaceutique. » VERS DES TECHNOLOGIES MULTI-CAPTEURS ET DES SOLUTIONS COMPLÈTES Mais en parallèle, les technologies ont elles aussi évolué, passant de systèmes reposant uniquement sur une caméra à des solutions complètes, multi-capteurs, capables de fournir du palpage par laser et de multiples capteurs permettant de contrôler toutes les cotes. Parmi les grandes problématiques que rencontrent les clients de fabricants tels qu’OGP figurent en premier lieu la robustesse et la vitesse des machines de mesure. « Auparavant, les machines de mesure tridimensionnelle se trouvaient uniquement en salle de métrologie et n’étaient utilisées que par un OGP est notamment présent chez le fabricant de dispositifs médicaux In’Tech Medical métrologue afin de mesurer des pièces à partir de prélèvements ponctuels pour de la validation de nouveaux produits ou des pièces issues d’une production en cours ». Le problème, c’est ce laps de temps et le manque de réactivité alors même que la production est mise sous tension en raison de l’accélération des cadences, en particulier dans le secteur de l’aéronautique. « C’est alors que l’industrie a intégré le contrôle en production afin d’ être au plus près des lignes de fabrication et de faire du correctif de façon plus réactive ». La mesure 3D s’est alors rapprochée de l’opérateur avec des solutions robotisées et plus intégrées lui permettant de contrôler et de corriger en temps réel le processus de production. « Car tout l’enjeu est le suivant : détecter une dérive au plus tôt ». Deuxième grande évolution, le contrôle réception. Dans l’entreprise en effet, trois postes imposent un contrôle particulier : le contrôle en fabrication, le contrôle en métrologie (qui relève davantage de l’expertise, mais demeure toujours la référence) et le contrôle lors de la réception de pièces ou de composants. Dans ce contexte, il est important de savoir quelle machine convient… « Chez OGP, nous proposons au 26 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°152 • Février - Mars - Avril 2023

Il n’aura pas fallu cinq ans pour qu’APREX Solutions, société créée à Nancy par Romain Baude et Mikaël Desecures, enchaîne les distinctions ; dernières en date : le Cas d’or du digital décerné par Petit Bateau, du prix Grand Est Transformation Industrie avec le fabricant de briques Wienerberger France ou encore le Prix EDF Pulse Grand Est ! Signes que la technologie et l’offre d’APREX Solutions convainquent de plus en plus d’entreprises industrielles et de tous secteurs d’activité. « Nous constations sur le terrain un nombre croissant d’industriels toujours en attente de technologies de ce type, à la fois simples d’usage et flexibles ». PUBLI-COMMUNIQUÉ APREX Solutions, une offre complète pour optimiser les opérations de contrôle qualité Créée fin 2017 par deux spécialistes et chercheurs dans la fusion nucléaire, la société APREX Solutions s’est rapidement imposée comme un acteur de la vision industrielle. Celle-ci propose en effet une offre unique de contrôle qualité automatisé reposant sur la combinaison d’outils logiciels, de technologies de vision et de services associés. De ce besoin est né APREX Solutions. Forte d’une quinzaine de collaborateurs, l’entreprise nancéenne déploie à la fois l’accompagnement, l’identification des technologies de contrôle qualité par vision à mettre en place, la création d’applications sur-mesure, et de tous les services associés, jusqu’à la mise en œuvre et la maintenance de ces systèmes. Exemples d’inspection de défauts ou de mesure dimensionnelle sur différents types de produits. COMBINAISON DE TECHNOLOGIES POUR UNE SOLUTION COMPLÈTE L’offre technologique d’APREX Solutions s’appuie avant tout sur un savoir-faire logiciel. « Nous concevons et développons deux outils logiciels : le premier, AX IA, permet de créer et d’entraîner des modèles d’intelligence artificielle sur-mesure. Le second, AX Vision, permet de déployer diverses applications paramétrables de mesure dimensionnelle, détection, localisation, classification de défauts, recherche d’anomalies… sur la ligne de production ou sur un robot. Il permet de connecter une ou plusieurs caméras, de les piloter pour contrôler les zones souhaitées mais aussi de dialoguer avec les automates et IHM ». Grâce à cette suite logiciel, il est donc possible pour n’importe quelle entreprise industrielle, Détection de défauts et anomalies sur tous types de pièces – ici, une fourchette - à partir de l’intelligence artificielle : IA supervisée (en haut) qui permet de détecter, localiser et classifier un défaut ; IA non supervisée (en bas) permettant de chercher des anomalies, soit tout ce qui est différent d’une image de référence dite conforme. de tous secteurs (agroalimentaire, mécanique, métallurgie, textile…) d’effectuer du contrôle qualité et du suivi de process par vision et de mettre en œuvre diverses applications selon son cahier des charges. « C’est le cas par exemple de Petit Bateau pour qui nous avons installé une solution équipée de six caméras afin de résoudre des défauts sur des laizes de tissu, défilant à vitesse soutenue ». De même, le fabricant de briques Wienerberger a pu intégrer une solution complète en environnement poussiéreux. Enfin chez EDF, la solution APREX est en cours de déploiement au sein de plusieurs secteur d’activité du groupe ● APREX SOLUTIONS 2, allée André Guinier, 54000 Nancy Tél. : 03 72 61 05 93 www.aprex-solutions.com ESSAIS & SIMULATIONS • N°152 • Février - Mars - Avril 2023 I27