Essais & Simulations 152

MESURES systèmes

MESURES systèmes partenaires de Cognex, ou PSI, et est donc un partenaire privilégié pour l’intégration des systèmes de vision industrielle utilisés dans un large éventail de secteurs. Nous étions certains que le portefeuille de Cognex comprenait une solution efficace pour notre tâche actuelle. » L’objectif de la solution de vision était de détecter les défauts d’injection et cosmétiques, tels que les inclusions d’air, la brume dans le matériau, les débris de petites particules, les rayures de surface, le surmoulage, le sous-moulage, les déformations, les lignes d’écoulement et autres. Ces défauts, qui peuvent être aussi petits que quelques µm, sont détectés de manière fiable sur le composant, et les flacons défectueux sont retirés du processus. Pour cette tâche, Sebastian Paschun et Meinrad Borho, tous deux directeurs généraux de Visuelle Technik, ont développé avec leur équipe une solution composée de quatre stations. « Au premier poste, les flacons sont inspectés par le haut. La zone d’intérêt est le bord supérieur des flacons, sur lequel le bouchon est ensuite placé et qui doit être exempt de défauts pour garantir l’étanchéité des récipients, explique Sebastian Paschun. La deuxième station jauge la vue latérale complète des flacons, en vérifiant la hauteur, la largeur et diverses autres dimensions. Pour contrôler toute la surface de la coque en vue latérale, la troisième station fonctionne avec une caméra linéaire devant laquelle les flacons sont tournés. On utilise ici un concept d’éclairage développé par Visuelle Technik et mis en œuvre physiquement par Zahoransky. Enfin, le fond des récipients est inspecté à la quatrième station. » UNE SOLUTION MULTI-CAMÉRAS PLUS UNE PLUS GRANDE COUVERTURE ET UNE IMAGERIE DE PLUS HAUTE RÉSOLUTION Visuelle Technik était soumise à une forte pression temporelle, se souvient Sebastian Paschun : « En raison de la forte demande de flacons, l’exigence de Zahoransky était de déployer 24 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°152 • Février - Mars - Avril 2023

® ® MESURES REDEL 2P High Voltage les systèmes d’inspection dans la production aussi rapidement que possible. À ce stade, notre expérience des systèmes que nous avions précédemment développés pour Zahoransky a porté ses fruits. En raison du peu de temps disponible, nous avons adapté les concepts existants et robustes aux nouvelles exigences et avons ainsi pu mettre en œuvre ce projet avec succès et dans les délais serrés. » Selon lui, les systèmes de vision de Cognex ont joué un rôle déterminant dans cette performance : caméras linéaires In-Sight 9902 et caméras surfaciques In-Sight 9912 sont utilisées sur chacune des dix lignes de production. Visuelle Technik a choisi ces modèles en raison de leur intégration aisée dans les lignes Zahoransky, de leur intégration sans problème dans le réseau Profinet existant et de leur facilité d’utilisation et de maintenance. En outre, les In-Sight 9902 et 9912, avec des résolutions respectives de 2 000 pixels par ligne et de 12 mégapixels, offrent des conditions optimales pour des performances d’inspection très précises, associées à des temps de traitement rapides. Pour le client final, ces caméras intelligentes offrent également l’avantage d’une conception modulaire et permettent ainsi des extensions ou une réduction du nombre de caméras utilisées si nécessaire. Lorsqu’il s’est agi de valider les caméras, le client final et Zahoransky se sont appuyés sur les nombreuses années d’expertise de Visuelle Technik : « Au départ, le client final n’avait aucune idée de la capacité des caméras que nous proposions à détecter les défauts. Après la mise en service de la première ligne avec cet équipement de traitement d’images, ils ont pu remarquer des défauts dont ils n’avaient même pas conscience auparavant », explique Sebastian Paschun. C’est ainsi que les exigences initiales du système en termes de taille des défauts ont été modifiées, passant d’une surface de 0,2 mm 2 à 0,02 mm 2 . Les développeurs de Visuelle Technik ont pu mettre en œuvre ces spécifications adaptées et plus exigeantes dans un délai très court en optimisant l’algorithme sans aucune modification du matériel. UNE COUVERTURE 24 HEURES SUR 24 AVEC DES RÉSULTATS PRÉCIS ET MOINS DE FAUX DÉFAUTS Les dix lignes entièrement automatisées fonctionnent sur le site du client final depuis plusieurs mois à une cadence d’environ 30 pièces par minute et peuvent produire des flacons de quatre tailles différentes (2 ml, 6 ml, 10 ml et 20 ml) en continu, sept jours sur sept, si nécessaire. « Notre client nous a fait savoir qu’il était extrêmement satisfait des lignes ainsi que de la détection des défauts et qu’il avait pu réduire de manière significative son taux de faux défauts, explique Andreas Kirstein, ingénieur d’application chez Zahoransky. Les systèmes de vision de Cognex et la mise en œuvre précise par Visuelle Technik ont joué un rôle crucial dans cette réussite. » ● Pierre Weber Afin de répondre aux nouvelles exigences de nos clients, LEMO présente son dernier connecteur haute tension multi-contacts REDEL 2P en plastique. Ces connecteurs REDEL 2P haute tension répondent parfaitement aux besoins des dernières technologies en chirurgie non invasive tels que les cathéters PFA (ablation par champ pulsé) ou PEF (champs électrique pulsé) ainsi que pour les endoscopes de précision. Etanches (IP66 accouplés) ils sont aussi adaptés aux cycles de stérilisation. Plus de 10KV AC au test voltage contact à contact Conforme aux dernières exigences de test ESD IEC60601-1 (Rev. 3) pour 15KV Touch proof Verrouillage push-pull Stérilisable à la vapeur ou au gaz Clé à 3 guides pour l’accouplement aveugle dans des conditions de faible luminosité Design léger et compact Certifié UL94 V-0 Norme IP50 et jusqu’à IP66 (option waterproof) PSU standard avec des options de corps en PEI pour plusieurs cycles de stérilisation Compatible avec un diamètre extérieur de câble de 3.2 mm à 9.2 mm Plusieurs options de guidage et de codes couleur pour un besoin d’utilisation dans un même environnement Température de -50°C à 170°C 2, 5 ou 8 contacts LEMO France Sàrl Tél.: +33 160 94 60 94 info-fr@lemo.com www.lemo.com/contact ESSAIS & SIMULATIONS • N°152 • Février - Mars - Avril 2023 I25