Essais & Simulations 150

ESSAIS ET MODÉLISATION

ESSAIS ET MODÉLISATION PANORAMA Aperçu de deux solutions en matière d’étalonnage Endress+Hauser optimise les intervalles d’étalonnage aux exigences du process tandis qu’Hexagon vient étalonner les machines de haute précision du fabricant suisse Kern Microelectronic. La mise en place du processus d’étalonnage d’instruments exige beaucoup de bon sens et de précautions. Endress+Hauser propose une méthode d’optimisation des intervalles d’étalonnage, qui en prenant en compte les caractéristiques du process de production, permet d’éliminer les surcoûts tout en continuant à fabriquer un produit ou fournir un service à la hauteur des spécifications et des exigences qualité attendues. Respectant certains grands principes édictés par les standards de qualité de l’ISO9001, nombreuses sont les entreprises qui se contentent d’une vérification régulière (souvent avec un intervalle d’un an) de leurs instruments sans jamais remettre en cause leur intervalle d’étalonnage. Elles étalonnent alors peut- être leurs instruments trop ou pas assez souvent. Fixer les intervalles d’étalonnage par habitude peut conduire à un gaspillage des ressources, un accroissement des risques et une augmentation des coûts. La méthodologie développée et déployée par Endress+Hauser afin d’optimiser la périodicité d’étalonnage et le niveau de l’EMT aux exigences du process s’appuie sur des normes ISO31010 et ISO10012 et les meilleures pratiques du domaine. Elle s’adosse également sur des outils de modélisation logicielle de la dérive des instruments qui ont été élaborés en se basant sur une base de 22 milliards de données d’étalonnage. Elle tire également profit de la double expertise d’Endress+Hauser en matière de métrologie et en tant que fabricant d’instruments de mesure de process. EN APPLICATION S’efforçant de poursuivre l’amélioration et l’automatisation de l’étalonnage particulièrement complexe de machines 5 axes dans la plage de précision micrométrique, les experts chez Kern ont fait appel à Hexagon et à ses solutions. Objectif ? répondre aux exigences du fabricant de machines-outils dans le cadre des processus d’étalonnage d’étalon Linecal et d’étalon X-AX Laserbar. L’utilisation de ces systèmes d’étalonnage simplifie l’enregistrement d’écarts géométriques dans des équipements de mesure multicapteurs compacts, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et machines-outils. En combinaison avec le logiciel Trac-CAL d’Hexagon, des machines de la plus haute précision peuvent être calibrées de façon entièrement automatique. Cette combinaison permet de déterminer, avec un maximum de précision, les écarts de positionnement, de rectitude, le lacet, le roulis, le tangage et la perpendicularité des axes entre eux. Les données d’étalonnage volumétriques peuvent être affichées directement dans des formats spécifiques. En liaison avec la haute reproductivité des centres d’usinage Kern, dotés d’un système de gestion de température unique en son genre, toutes ces caractéristiques créent une symbiose parfaite ● 22 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°150 • Septembre - Octobre - Novembre 2022

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